一、背景

數字化能碳管理中心是支撐工業企業和園區提升能耗雙控和碳排放雙控管理水平的信息系統和基礎工具，通過采用人工智能、工業互聯網和物聯網、智能傳感等信息通信技術，開發能耗和碳排放數據采集、監測、核算、分析、預測、預警、決策支持等功能，支撐開展產品碳足跡、項目碳評價和企業碳管理。為指導工業企業和園區建設數字化能碳管理中心，推進數字技術賦能綠色低碳轉型，提升工業節能降碳水平。

辦公室發布《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，為建設企業和園區能碳平臺提供率建設指南。

二、能耗“雙控"向碳排放“雙控"轉變

能耗“雙控"控制能源消費總量和強度（單位GDP能耗）。這是過去十幾年的主要考核指標。

碳排放“雙控"報告明確提出“完善能源消耗總量和強度調控，重點控制化石能源消費，逐步轉向碳排放總量和強度‘雙控’制度"。從2024年開始，逐步將考核指揮棒從“能耗"轉向“碳排放"。重點控制化石能源（煤、油、氣）消費產生的碳排放，可再生能源消費不納入總量考核。控制碳排放總量和碳排放強度（單位GDP二氧化碳排放）。

三、舜通智能的獨特優勢

在QT系列智能網關、云平臺、智能配電系統等方面有深厚積累，具備數據采集、傳輸、分析和可視化的全鏈路能力。長期服務于工業、電力、建筑等行業，深刻理解客戶的生產流程和能耗痛點。現有的智能運維、安全用電等產品可與雙碳業務形成良好互補，為客戶提供“運維+能效+碳管"的綜合價值。

四、12項功能指標

基于AI算法，進行用能設備建模、能效對標、負荷預測、及節能潛力診斷（如找出非生產時間的待機能耗）。對企業的碳配額、CCER（國家核證自愿減排量）等進行臺賬管理，追蹤碳資產盈虧。與樓宇自控系統、生產管理系統集成。

五、平臺功能（對標提出的12項功能）

現有能耗查詢、用能概括、能耗排名、能耗補錄。調研企業能源結構（如電、煤、氣占比）、生產流程、碳排放源，采集歷史能耗、碳排放數據，搭建能碳數據平臺。

能源消費量與強度、趨勢分析、同環比分析、單耗報表、產品單耗。通過能源消費量和強度分析、能效對標，對比行業基準發現節能空間，為能效目標制定提供依據。

能源分析與用能策略、電費分析、對比分析，開展能流分析，定位能量損失點（如設備熱損失、管網泄漏）實施用能策略：如設備節能改造（高效電機、余熱回收）、峰谷電價調度、能源結構調整（增加可再生能源占比），通過能效平衡與優化，實現能源供需動態匹配，減少冗余消耗

能效對標、單耗對標分析、單耗趨勢分析、指標KPI分析，通過“對標-達標-創標"循環，推動能效持續提升，增強市場競爭力。

能流分析、能源流向圖、損耗分析、能源損耗，精準定位能效瓶頸，為能量回收、系統優化提供依據（如余熱利用、管網改造）

能效平衡與優化，實現能源系統“動態平衡"，降低能源浪費，提升系統整體能效。

用能與碳排放預算管理、能源預測、談判分析，將減碳目標量化、前置化，助力企業提前規劃低碳轉型路徑（如碳排放權交易、政策合規）

碳排放核算、企業能源分析、能源對比分析、能碳預警分析，滿足政策監管（如碳交易、碳披露）要求，為碳管理提供基礎數據。

產品碳足跡核算，滿足下游客戶（如品牌商、零售商）的低碳采購需求，提升產品國際競爭力（如歐盟CBAM法案）。

供應商碳管理，降低供應鏈整體碳風險，響應“綠色供應鏈"政策要求，提升企業ESG形象。

碳核查支撐，避免因數據問題導致的核查風險，保障碳資產（如碳配額）的合規性。

碳資產管理，將碳資產轉化為經濟價值（如碳交易獲利），或用于抵消碳排放，降低合規成本。

場景化應用服務：工業制造業——聚焦空壓機、空調、泵站等關鍵耗能設備的能效提升，以及生產全流程的碳足跡追蹤。

六、總結

工業企業和園區通過數字化能碳管理中心建設運行，實現對能耗和碳排放的精準化計量、精細化管控、智能化決策與可視化呈現，持續提升節能降碳管理能力，有效支撐能源利用效率提升和碳排放降低，促進綠色低碳轉型。

能碳12項服務與綜合解決方案，為企業提供了從“能源消費"到“碳資產增值"的全鏈條工具與方法。在“雙碳"目標背景下，企業可通過本方案實現節能降本與低碳轉型的雙贏，既響應政策要求，又提升市場競爭力，邁向可持續發展未來。

為企業提供初始的用能診斷和碳排放摸底服務。節能技術改造（EMC合同能源管理）：以節能效益分享模式，投資并實施節能項目，與客戶共享收益。提供碳達峰路徑規劃、ESG報告編制、內部碳管理培訓等增值服務。